廣東-佛山-中山-珠海-工污水液位計業(yè)園污水處理
工業(yè)廢水具有排放量大,污染范圍廣,排放方式復(fù)雜;污染物種類繁多,濃度波動幅度大;污染物質(zhì)毒性強(qiáng),危害大,污染物排放后遷移變化規(guī)律差異大;恢復(fù)比較困難等特點。
工業(yè)廢水的水量取決于用水情況。冶金、造紙、石油工業(yè)、電力等工業(yè)用水量大,廢水量也大,如有的煉鋼廠煉 1噸鋼出廢水200~250噸。但各工廠的實際外排廢水量還同水的循環(huán)使用率有關(guān)。例如循環(huán)率高的鋼鐵廠,煉1噸鋼外排廢水量只有2噸左右。
工業(yè)污水水質(zhì)復(fù)雜,不能用單一流程處理,一般采用多種方法的組合工藝。工業(yè)污水處理途徑一般有三種情況:一是工業(yè)污水單獨處理后排放,二是工業(yè)污水排入城市污水處理廠一同處理,三是工業(yè)污水預(yù)處理后進(jìn)入城市污水處理廠。
近年來,不斷有新的方法和技術(shù)用于處理工業(yè)廢水,但各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機(jī)物,COD值偏高,不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。吸附法雖能較好地除去COD,但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機(jī)物,但實際的工業(yè)應(yīng)用中存在運行費用高等問題。
尤其現(xiàn)在的工業(yè)廢水中的污染物是多種多樣的,往往用一種工藝是不能將廢水中所有的污染物去除殆盡的。用物化工藝將工業(yè)廢水處理到排放標(biāo)準(zhǔn)難度很大,而且運行成本較高;工業(yè)廢水含較多的難降解有機(jī)物,可生化性差,而且工業(yè)廢水的廢水水量水質(zhì)變化大,故直接用生化方法處理工業(yè)廢水效果不是很理想。
針對工業(yè)廢水處理的特點,我們認(rèn)為對其處理宜根據(jù)實際廢水的水質(zhì)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理方法,如絮凝、內(nèi)電解、電解、吸附、光催化氧化等工藝,破壞廢水中難降解有機(jī)物、改善廢水的可生化性;再聯(lián)用生化方法,如SBR、接觸氧工業(yè)藝,A/O工藝等,對工業(yè)廢水進(jìn)行深度處理。
典型的工業(yè)廢水處理方法簡述
含酚廢水
主要來自焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業(yè)部門以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纖維、合成染料、有機(jī)農(nóng)藥和酚醛樹脂生產(chǎn)過程。含酚廢水中主要含有酚基化合物,如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一種原生質(zhì)毒物,可使蛋白質(zhì)凝固。水中酚的質(zhì)量濃度達(dá)到0.1一0.2mg/L時,魚肉即有異味,不能食用;質(zhì)量濃度增加到1mg/L,會影響魚類產(chǎn)卵,含酚5—10mg/L,魚類就會大量死亡。飲用水中含酚能影響人體健康,即使水中含酚質(zhì)量濃度只有0.002mg/L,用氯消毒也會產(chǎn)生氯酚惡臭。通常將質(zhì)量濃度為1000mg/L的含酚廢水.稱為高濃度含酚廢水,這種廢水須回收酚后,再進(jìn)行處理。質(zhì)量濃度小于1000mg/L的含酚廢水,稱為低濃度含酚廢水。通常將這類廢水循環(huán)使用,將酚濃縮回收后處理?;厥辗拥姆椒ㄓ腥軇┹腿》?、蒸汽吹脫法、吸附法、封閉循環(huán)法等。含酚質(zhì)量濃度在300mg/L以下的廢水可用生物氧化、化學(xué)氧化、物理化學(xué)氧化等方法進(jìn)行處理后排放或回收。
含汞廢水
含汞廢水主要來源于有色金屬冶煉廠、化工廠、農(nóng)藥廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。從廢水中去除無機(jī)汞的方法有硫化物沉淀法、化學(xué)凝聚法、活性炭吸附怯、金屬還原法、離子交換法和微生物法等。一般偏堿性含汞廢水通常采用化學(xué)凝聚法或硫化物沉淀法處理。偏酸性的含汞廢水可用金屬還原法處理。低濃度的含汞廢水可用活性炭吸附法、化學(xué)凝聚法或活性污泥法處理,有機(jī)汞廢水較難處理,通常先將有機(jī)汞氧化為無機(jī)汞,而后進(jìn)行處理。
各種汞化合物的毒性差別很大。元素汞基本無毒;無機(jī)汞中的升汞是劇毒物質(zhì),有機(jī)汞中的苯基汞分解較快,毒性不大;甲基汞進(jìn)入人體很容易被吸收,不易降解,排泄很慢,特別是容易在腦中積累。毒性最大,如水俁病就是由甲基汞中毒造成的。
含油廢水
含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質(zhì),除重焦油的相對密度為1.1以上外,其余的相對密度都小于1。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。(1)浮上油,油滴粒徑大于100μm,易于從廢水中分離出來。(2)分散油.油滴粒徑介于10一100μm之間,懇浮于水中。(3)乳化油,油滴粒徑小于10μm,不易從廢水中分離出來。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大,如煉油過程中產(chǎn)生廢水,含油量約為150一1000mg/L,焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L,煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。因此,含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池,回收浮油或重油,處理效率為60%一80%,出水中含油量約為100一200mg/L;廢水中的乳化油和分散油較難處理,故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一,是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化;其二,是在處理過程中,盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。
綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單,一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。處理工藝流程如下:
綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件一般控制在pH值9~10,具體最佳pH條件由調(diào)試時確定。反應(yīng)時間快混池為20~30分鐘,慢混池10~20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好,也可用空氣攪拌。
多種電鍍廢水綜合處理
當(dāng)一個電鍍廠含有多種電鍍廢水,如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水,一般采取廢水分流處理的方法,首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨分流收集后,分別按照上述對應(yīng)的方法對含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理,處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。處理工藝流程如下:
含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
含氰廢水
含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農(nóng)藥、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業(yè)廢水,在水中不穩(wěn)定,較易于分解,無機(jī)氰和有機(jī)氰化物皆為劇毒性物質(zhì),人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為0.18,氰化鉀為0.12g,水體中氰化物對魚致死的質(zhì)量濃度為0.04一0.1mg/L。含氰廢水治理措施主要有:(1)改革工藝,減少或消除外排含氰廢水,如采用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業(yè)廢水。(2)含氰量高的廢水,應(yīng)采用回收利用,含氰量低的廢水應(yīng)凈化處理方可排放?;厥辗椒ㄓ兴峄貧狻獕A液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有堿性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學(xué)法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中堿性氯化法應(yīng)用較廣,硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩(wěn)定,空氣吹脫法既污染大氣,出水又達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn).較少采用。
食品工業(yè)廢水
食品工業(yè)原料廣泛,制品種類繁多,排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。廢水中主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質(zhì),如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等;(2)懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等;(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等:(4)原料夾帶的泥砂及其他有機(jī)物等;(5)致病菌毒等。食品工業(yè)廢水的特點是有機(jī)物質(zhì)和懸浮物含量高,易腐敗,一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養(yǎng)化,以致引起水生動物和魚類死亡,促使水底沉積的有機(jī)物產(chǎn)生臭味,惡化水質(zhì),污染環(huán)境。
食品工業(yè)廢水處理除按水質(zhì)特點進(jìn)行適當(dāng)預(yù)處理外,一般均宜采用生物處理。如對出水水質(zhì)要求很高或因廢水中有機(jī)物含量很高,可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池,或多級生物轉(zhuǎn)盤.或聯(lián)合使用兩種生物處理裝置,也可采用厭氧—需氧串聯(lián)的生物處理系統(tǒng)。
酸堿廢水
酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等,其中含有各種有害物質(zhì)或重金屬鹽類。酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)差別很大,低的小于1%,高的大于10%。堿性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。其中有的含有機(jī)堿或含無機(jī)堿。堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)有的高于5%,有的低于1%。酸堿廢水中,除含有酸堿外,常含有酸式鹽、堿式鹽以及其他無機(jī)物和有機(jī)物。
酸堿廢水具有較強(qiáng)的腐蝕性,需經(jīng)適當(dāng)治理方可外排。治理酸堿廢水一股原則是:(1)高濃度酸堿廢水,應(yīng)優(yōu)先考慮回收利用,根據(jù)水質(zhì)、水量和不同工藝要求,進(jìn)行廠區(qū)或地區(qū)性調(diào)度,盡量重復(fù)使用:如重復(fù)使用有困難,或濃度偏低,水量較大,可采用濃縮的方法回收酸堿。(2)低濃度的酸堿廢水,如酸洗槽的清洗水,堿洗槽的漂洗水,應(yīng)進(jìn)行中和處理。
對于中和處理,應(yīng)首先考慮以廢治廢的原則。如酸、堿廢水相互中和或利用廢堿(渣)中和酸性廢水,利用廢酸中和堿性廢水。在沒有這些條件時,可采用中和劑處理。
選礦廢水
選礦廢水具有水量大,懸浮物含量高,含有害物質(zhì)種類較多的特點。其有害物質(zhì)是重金屬離子和選礦藥劑。重金屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鋇、鎘以及砷和稀有元素等。在選礦過程中加入的浮選藥劑有如下幾類:(1)捕集劑.如黃藥(RocssMe)、黑藥[(RO)2PSSMe]、白藥[CS(NHC6H5)2];(2)抑制刑,如氰鹽(KCN,NaCN)、水玻璃(Na2SiO3);(3)起泡劑,如松節(jié)油、甲酚(C6H4CH30H);(4)活性刑,如硫酸銅(CuS04)、重金屬鹽類;(5)硫化劑,如硫化鈉;(6)礦槳調(diào)節(jié)劑,如硫酸、石灰等。選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物,重金屬和浮選藥劑含量也可降低。如達(dá)不到排放要求時,應(yīng)作進(jìn)一步處理,常用的處理方法有:(1)去除重金屬可采用石灰中和法和焙燒白云石吸附法;(2)主除浮選藥劑可采用礦石吸附法、活性炭吸附法;(3)含氰廢水可采用化學(xué)氧化法。
冶金廢水
冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質(zhì)復(fù)雜多變。按廢水來源和特點分類,主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產(chǎn)中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。冶金廢水治理發(fā)展的趨向是:(1)發(fā)展和采用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術(shù),如用干法熄焦,煉焦煤預(yù)熱,直接從焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰等;(2)發(fā)展綜合利用技術(shù),如從廢水廢氣中回收有用物質(zhì)和熱能,減少物料燃料流失,(3)根據(jù)不同水質(zhì)要求,綜合平衡,串流使用,同時改進(jìn)水質(zhì)穩(wěn)定措施,不斷提高水的循環(huán)利用率;(4)發(fā)展適合冶金廢水特點的新的處理工藝和技術(shù),如用磁法處理鋼鐵廢水.具有效率高,占地少,操作管理方便等優(yōu)點。
電鍍廢水
電鍍廢水種類繁多,污染物成份復(fù)雜,在廢水處理過程中常會出現(xiàn)PH、COD、重金屬離子以及磷酸鹽等污染物超標(biāo)的現(xiàn)象,造成污染物超標(biāo)的原因多種多樣,主要涉及到電鍍廢水的來源、廢水的收集方式、廢水的處理工藝、操作管理以及監(jiān)控等方面,應(yīng)根據(jù)超標(biāo)情況,分析具體原因,提出合適的解決措施,現(xiàn)將常見的問題及解決措施列表如下,供達(dá)標(biāo)管理參考。
序號 |
管理 環(huán)節(jié) |
常見問題 |
原因分析 |
解決措施 |
一 |
生 產(chǎn) 車 間 |
生產(chǎn)工 藝落后 |
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1、采用低毒無毒工藝,如三價鉻替代六價鉻,無氰電鍍?nèi)〈星桦婂儭?/span> 2、采用低濃度工藝,如低鉻鍍鉻、低鉻鈍化等。 3、采用替代先進(jìn)工藝取代堿性高溫除油(65-90℃)、混合烴類清洗劑清洗、鍍鎘、氟化物鍍錫鉛合金等落后工藝; 4、使用高純原材料。 |
廢水分 流不清 |
1、對廢水分流作用 認(rèn)識不足 2、管道連接錯誤; 3、地面混流 4、手工電鍍
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1、含鉻廢水、含氰廢水、化學(xué)鍍鎳廢水、化學(xué)鍍銅廢水、焦銅廢水等應(yīng)分流進(jìn)行預(yù)處理;例如氰化物和鎳離子混合后形成的鎳氰絡(luò)合物極難處理達(dá)標(biāo); 2、各股廢水應(yīng)盡量通過管道連接到廢水處理站,滾鍍車間需分區(qū)布置; 3、將地面混流改為管道分流; 4、對于COD超標(biāo)的廢水,應(yīng)對除油工序使用的除油方式進(jìn)行整改,減少廢水中COD含量;或者采用單獨分流進(jìn)行預(yù)處理; 5、化學(xué)鍍鎳廢水應(yīng)分開采用單獨的氧化預(yù)預(yù)處理。 6、不斷進(jìn)行技術(shù)升級,將手工鍍改為自動生產(chǎn)線。 |
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水量超過設(shè) 施處理能力 |
1、新增電鍍生產(chǎn)線導(dǎo)致廢水水量增加; 2、產(chǎn)量擴(kuò)大
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1、提高清潔生產(chǎn)水平,改進(jìn)漂洗工藝,減少廢水排放量,如采用多級逆流漂工藝; 2、采取槽邊處理方式進(jìn)行漂洗水回用,提高廢水的利用率,降低廢水排放量; 3、經(jīng)環(huán)保部門審批后擴(kuò)建廢水處理設(shè)施。 |
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廢水中 污染物 濃度過高 |
1、鍍液帶出量多 2、濃廢液處置不當(dāng) 3、生產(chǎn)工藝變化
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1、改進(jìn)掛具和鍍件的吊掛方式,減少帶出液量,降低漂洗水的濃度; 2、生產(chǎn)線上增設(shè)鍍液回收槽; 3、退鍍或更換鍍槽液等產(chǎn)生的電鍍濃廢液應(yīng)避免排入廢水處理站,需單獨收集后交有資質(zhì)的專業(yè)公司進(jìn)行外運處理; 4、改善廢水處理工藝,由一級處理改為二級處理; 5、廢酸或廢堿液可作為水處理藥劑進(jìn)行廢物利用。 |
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產(chǎn)生新 污染物 |
1、電鍍原料變更 2、電鍍工藝變更 3、增加新鍍種 |
1、不得擅自增加新鍍種; 2、新增鍍種需報環(huán)保部門批準(zhǔn)后,針對污染物種類采取相應(yīng)的處理措施; 3、新增廢水需納入廢水處理站進(jìn)行適當(dāng)處理。 |
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二 |
處 理 設(shè) 施 |
處理設(shè)施 工藝落后 |
1、設(shè)計工藝不合理 2、設(shè)計參數(shù)不合理 |
向環(huán)保部門申請批準(zhǔn)后對廢水處理站進(jìn)行全面整改。 |
構(gòu)筑物存 在的問題 |
1、容量不足 2、結(jié)構(gòu)不合理 3、沉淀池污泥斗 設(shè)計不合理 4、構(gòu)筑物損壞滲漏 |
1、調(diào)節(jié)池的容量小,應(yīng)增加調(diào)節(jié)池的停留時間大于6小時; 2、反應(yīng)池應(yīng)保證足夠的反應(yīng)時間,攪拌強(qiáng)度足夠,并改善水流結(jié)構(gòu),防止短流、偏流; 3、降低沉淀池的表面負(fù)荷,并改善進(jìn)、出水及排泥條件,或者增加過濾裝置。 4、構(gòu)筑物損壞應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ),并重新進(jìn)行防腐、防滲處理。 |
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設(shè)備存在 的問題 |
1、選型不合理 2、沒有及時維修保養(yǎng) 3、無備用設(shè)備 |
1、按照工藝設(shè)計參數(shù)選用合適的設(shè)備; 2、選用質(zhì)量可靠,運行穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)設(shè)備; 3、主要設(shè)備如提升泵、加藥泵、污泥泵等應(yīng)有備用設(shè)備; 4、加強(qiáng)設(shè)備維修,定期進(jìn)行日常保養(yǎng)。 |
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儀器儀表及 自動控制存 在的問題 |
1、儀器儀表配置不全 2、選型不當(dāng) 3、質(zhì)量差 4、沒有及時維修保養(yǎng) |
1、選用質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定的PH計、ORP計、液位計、超聲流量計等儀器儀表; 2、定期對PH計、ORP計等進(jìn)行清洗、校正或更換,以保證廢水處理的反應(yīng)條件; 3、在PH調(diào)節(jié)、氧化還原過程中采用自動控制加藥系統(tǒng); 4、逐步提高廢水處理站自動化程度,保證廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運行。 |
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污泥處理存在的問題 |
1、不能及時排出 2、脫水設(shè)備處理 能力不足 |
1、及時排出沉淀池沉積的污泥,防止沉淀池上部產(chǎn)生浮泥; 2、選用適當(dāng)?shù)奈勰嗝撍畽C(jī)械,保證污泥得到及時處理; 3、脫水后產(chǎn)生的泥餅及時裝袋外運。 |
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廢水處理藥品使用問題 |
1、藥品質(zhì)量差 2、配制不當(dāng) 3、使用不合理
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1、保證廢水處理所用藥品的質(zhì)量,選用有效成分濃度符合要求的藥品,如氧化破氰所用漂水的有效成分含量應(yīng)大于10%; 2、及時配制適當(dāng)濃度的藥劑,滿足廢水處理的需要; 3、保證投藥設(shè)備及控制系統(tǒng)的正常運行,保證足夠的投藥量。 |
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三 |
操 作 管 理 |
操作管 理不善 |
1、管理制度不健全 2、操作規(guī)程不合理 3、操作人員素質(zhì)低
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1、建立健全廢水處理站管理制度和操作規(guī)程; 2、配備足夠操作人員,并進(jìn)行培訓(xùn),持證上崗,定期考核; 3、操作人員應(yīng)做好廢水處理運行情況的紀(jì)錄,包括廢水處理量、藥品使用量、污泥產(chǎn)生量以及污染物排放濃度等; 4、操作人員應(yīng)根據(jù)廢水水量和濃度的變化,及時調(diào)整加藥量等控制因素,保證廢水得到有效處理。 |
四 |
數(shù) 據(jù) 監(jiān) 控
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數(shù)據(jù)監(jiān)控 系統(tǒng)不完備 |
1、對進(jìn)、出水水質(zhì)沒有進(jìn)行化驗分析 3、未按要求安裝 在線監(jiān)控設(shè)備 4、監(jiān)控設(shè)備不正 常運行 |
1、有條件的單位應(yīng)建立化驗室,定期對廢水中主要污染物進(jìn)行分析,也可采用快速簡易的檢測手段,檢測COD、重金屬銅、鎳、六價鉻、氰化物等指標(biāo),發(fā)現(xiàn)污染物超標(biāo),采用相應(yīng)的措施及時解決; 2、按環(huán)保部門的要求安裝在線監(jiān)控設(shè)備,將數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控中心; 3、對在線監(jiān)控設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)和校正,保證設(shè)備正常運行。 |
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