電磁流量計(jì)和大口徑流量計(jì)如何正確安裝、故障排除

1.電磁流量計(jì)發(fā)送器的安裝位置，必須保證被測(cè)液體完全充滿測(cè)量管道，因此在水平安裝發(fā)送器時(shí)，應(yīng)低于管道，垂直安裝時(shí)，液體流動(dòng)方向應(yīng)從下往上。
2.一般要求在發(fā)送器之前有長(zhǎng)度為5~10倍管道直徑的直管段，并要求安裝地點(diǎn)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)和振動(dòng)源。
  
3。由于發(fā)送器前后的管道，有時(shí)帶有較大的雜散電流，所以最好把發(fā)送器前后1 ~1.5米管道處和發(fā)送器外殼三點(diǎn)連接在一起，共同接地，接地點(diǎn)愈靠近發(fā)送器愈好。
  
4.發(fā)送器引出的信號(hào)線不得和電源線平行，也不得和電源線穿在同一根鐵管中。

5、指示器指針轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)
    原因:指示器內(nèi)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，有卡緊現(xiàn)象。
    排除方法:找出不靈活部位進(jìn)行修整并清洗干凈。
    6、人水口或出水口漏水
    原因:密封墊圈失去密封作用。
    排除方法:更換合格密封墊圈。
   7、指示器指針不轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)太慢
    原因:①流量少于流量范圍要求數(shù)值;②流量計(jì)內(nèi)有異物卡住某傳動(dòng)部位;③某部件有損壞現(xiàn)象。
    排除方法:①增加流量和更換分流孔板;②拆洗流量計(jì)，排除異物;③更換合格零件并注意合理使用流量計(jì)。
    8、計(jì)量精度超差
    蒸汽流量計(jì)原因：①流量計(jì)安裝不合理;②管道內(nèi)有大量積水;③流量計(jì)運(yùn)行壓力與指示器壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的示值不符;④實(shí)際流量不在合理流量范圍內(nèi);⑤阻尼室中阻尼液水不滿;⑥出廠校驗(yàn)不準(zhǔn)
    排除方法：①按說(shuō)明書重新安裝;②在流量計(jì)前安裝排水閥;③調(diào)節(jié)壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，使其刻度值與流量計(jì)運(yùn)行壓力相符合;④按流量表更換分流孔板;⑤注滿阻尼液水;⑥重新校驗(yàn)。
   選型在規(guī)定的流量范圍內(nèi)，防止超速運(yùn)行，以保證獲得理想準(zhǔn)確度和保證正常使用壽命。
   安裝流量計(jì)前應(yīng)清理管道內(nèi)雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等推薦在上游安裝5微米篩孔的過濾器用于阻擋液滴和沙粒。
   流量計(jì)投運(yùn)時(shí)應(yīng)緩慢地先開啟前閥門，后開啟后閥門，防止瞬間氣流沖擊而損害渦輪。
   加潤(rùn)滑油應(yīng)按告示牌操作，加油的次數(shù)依氣質(zhì)潔凈程度而定，通常每年2-3次。由于試壓、吹掃管道或排氣造成渦輪超速運(yùn)轉(zhuǎn)，以及渦輪在反向流中運(yùn)轉(zhuǎn)都會(huì)可能使流量計(jì)損壞。